最近在南京举办的中国工业仪表创新峰会上，艾默生旗下罗斯蒙特温度变送器凭借在国内多个重点工业项目中的出色表现，荣获“2025年度工业测温标杆产品”称号。从炼化企业的高温反应釜到医药车间的无菌发酵罐，从北方严寒地区的长输管线到新能源基地的储能装置，这款产品以高精度、高可靠性和强环境适应性，成为保障工业生产安全、提升产品质量的核心装备，目前在国内化工、电力、医药行业的市场占有率已突破40%。
中石油大连石化的120万吨/年乙烯裂解装置，是国内炼化行业的重点项目，其裂解炉出口温度控制精度直接影响乙烯收率。此前采用的进口温度变送器因高温烟气冲刷导致膜片老化，每3个月就需停机更换，年损失产能超8000吨。2024年引入罗斯蒙特3144P温度变送器搭配X-well无侵入测温技术后，彻底解决了这一难题。该技术无需对管道开孔焊接，通过管夹式传感器与管道紧密贴合，银质探头使响应时间缩短至50ms，即便在800℃高温、含尘量150g/m³的工况下，仍能保持±0.1℃的测量精度。
“设备运行12个月来零故障，裂解炉出口温度波动控制在±0.5℃内，乙烯收率提升0.8%，年增效益超千万元。”大连石化设备部主任王海涛介绍，罗斯蒙特变送器的智能诊断功能可实时监测传感器漂移，通过AMS系统远程推送维护提醒，彻底告别了过去“定期拆检”的被动模式，设备综合效率提升25%。
在医药行业，罗斯蒙特温度变送器的卫生级设计满足严苛合规要求。上海某生物制药企业的单抗发酵车间，此前因传统变送器表面粗糙度不达标，导致发酵罐灭菌后残留细菌，产品合格率仅92%。2025年升级罗斯蒙特卫生型温度变送器后，其316L不锈钢膜片经电解抛光处理，表面粗糙度Ra<0.4μm，通过EHEDG和FDA 21CFR Part 11认证，可耐受135℃高温蒸汽灭菌。同时，采用无线HART协议实现远程调校，避免了人工操作带来的污染风险，发酵产品合格率提升至99.9%。
该企业生产总监陈薇表示，变送器的多点测量功能可同时监测发酵罐顶部、中部、底部温度，配合液位数据计算平均温度，为菌种生长提供精准环境控制。通过与生产执行系统对接，实现了温度数据的全流程追溯，顺利通过欧盟GMP认证，产品成功进入欧洲市场。
在北方严寒地区的长输管线测温中，罗斯蒙特温度变送器展现出极强的环境适应性。中俄东线天然气管道（黑河段）冬季最低气温达-45℃，传统变送器常因电池冻损导致数据中断。管道运营方采用罗斯蒙特848T无线温度变送器后，其-50℃至70℃的工作温度范围完美适配工况，长效电源模块使用寿命达10年，无线传输距离覆盖5公里，通过负压波与温度变化联动监测，泄漏定位精度达±30米，较传统设备提升50%。
艾默生中国区过程控制副总裁张颖在峰会发言中指出，罗斯蒙特温度变送器的本土化创新已取得突破，针对国内中小企业需求推出的经济型型号，在保持核心性能不变的前提下，成本降低30%。未来将进一步融合5G和边缘计算技术，开发“测温+能耗分析”一体化解决方案，助力工业企业实现碳减排目标。
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