近日，艾默生宣布其旗下罗斯蒙特 3051 型压力变送器在全球的累计装机量突破 500 万台。这款历经多年迭代的产品，凭借卓越的测量精度、丰富的功能配置和极强的场景适应性，不仅成为压力变送器领域的销量明星，更成为众多行业的 “标配” 设备。从玻璃厂的熔炉控制到钢铁厂的能源监测，从燃气计费的精准计量到工业安全的合规保障，罗斯蒙特 3051 型正通过持续的技术升级，不断刷新行业对压力测量设备的性能期待。
在玻璃制造行业，罗斯蒙特 3051 型中的 3051SMV 多变量变送器成功解决了企业的成本与控制难题。澳大利亚某大型玻璃制造厂此前为控制熔炉的天然气和氧气流量，需使用三个独立的变送器分别测量差压、静压和温度，再将数值传送到单回路控制器进行计算控制。这种方式不仅硬件成本高，安装复杂，还存在诸多误差，难以实现熔炉的一致性控制。而罗斯蒙特 3051SMV 将三个变送器功能集于一身，可实时测量三种参数并计算动态补偿的质量流量，有效纠正了流量系数、气体膨胀、密度变化等带来的误差来源。同时配合 Engineering Assistant 软件包，设备的工程设置时间从 40 小时锐减至 2 小时，安装上仅需一个管道贯穿孔即可完成三种过程测量，大幅降低了工程和硬件成本，天然气和氧气的使用量也因精准控制而显著减少。
燃气计费的准确性直接关系到供应商与用户的利益，罗斯蒙特 3051 型中的 3051SFP 一体化孔板流量计在此领域展现出独特优势。国内某大型燃气供应商此前因管线尺寸小、流量低，面临计费精度不足的问题，频繁引发用户投诉。该供应商最终选用了罗斯蒙特 3051SFP，其融合了一体化孔板和 3051S 多变量质量流量变送器，属于组装即用的一体化设备，简化了安装流程。其中 3051SMV 模块可同时测量过程压力、温度和差压，并动态计算实时补偿的质量流量，将流量测量精度提高到 ±0.8%，流量量程比超过 14:1，有效减少了压力和温度变化带来的计量误差。此外，工作人员通过 PC 端的 Engineering Assistant 软件包即可完成配置，内置的物性数据库让操作更加便捷，精准的计量数据彻底解决了该供应商的计费纠纷问题。
在功能升级方面，新版罗斯蒙特 3051 型压力变送器新增的多项功能极大提升了运维便利性。其配备的高对比度图形背光显示屏，可支持八种语言显示，搭配可视化图标，工作人员在强光或昏暗环境下都能快速掌握设备状态。蓝牙连接功能更是亮点，无需物理连接或专用配置工具，在 50 英尺范围内即可实现设备访问，数据传输速度比传统 HART 连接快 10 倍，工作人员无需攀爬储罐或搭建脚手架，在地面就能完成调试和维护，既提升效率又保障安全。同时，该型号还支持 HART 修订版本 5 或 7 的现场配置，企业无需更换设备即可适配新旧控制系统，大大降低了库存成本和升级成本。
安全性能上，罗斯蒙特 3051 型同样达到行业领先水平。该型号通过了 SIL2/3 认证，符合 IEC 61508 标准，其新增的电源诊断功能可在电气回路完整性降低时提前发出预警，有效防止因回路故障导致的意外停机。在危险区域作业时，其本地操作界面菜单简洁，内置配置按钮，工作人员无需复杂培训，一分钟内即可在不打开变送器外壳的情况下完成设备操控。外部按钮与电子元件分开设计，进一步保障了危险环境下的操作安全。
艾默生过程管理工程师介绍，罗斯蒙特 3051 型压力变送器的成功，源于其对行业需求的深度洞察。未来该系列还将集成更多边缘计算能力，通过内置模型实现更精准的故障预测，同时进一步优化无线通信稳定性，为工业生产的提质增效、降本减存持续赋能。
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