2025年11月，艾默生过程管理集团在慕尼黑国际工业自动化展上发布的最新市场数据显示，旗下Rosemount（罗斯蒙特）温度变送器2025年前三季度全球销量同比增长18%，其中亚洲市场增幅高达25%，欧洲市场增长22%。这款深耕工业测温领域数十年的核心产品，凭借无线通信、高精度测量、智能诊断等技术革新，已成为冶金、化工、新能源等行业过程控制的标配装备，更以全场景适配能力推动全球工业温度监测向数字化、智能化转型。
在冶金行业极端高温工况中，Rosemount 848T无线温度变送器的表现堪称“硬核”。澳大利亚新南威尔士州的博思格钢铁公司，其高炉外壳温度监测曾长期面临检修难题。此前，高炉壁周围密布热电偶和热电阻电缆及托架，每次检修需搭建大型脚手架，耗时两周拆除重装，不仅人工成本高昂，工人还需直面高温环境下的烧伤、脱水风险，更导致高炉连续运行时间缩短。2024年，该企业引入Rosemount 848T无线温度变送器完成全面改造，彻底移除了电缆托架，每次停车检修工期缩短至3天，单炉检修成本降低6万美元。
“这款变送器的自组织网络数据可靠性超99%，搭配冗余设计的智能无线网关，能同时稳定传输炉壳300多个温度信号。”博思格钢铁高炉自动化工程师杰夫·费舍尔介绍，改造后不仅实现了传统有线设备难以覆盖的炉体拐角测温，更通过AMS设备管理系统实现温度数据的远程监控，异常温度波动预警响应时间从原来的2小时缩短至15分钟，高炉作业率提升3%，年增钢产量超2万吨。
对测量连续性要求严苛的化工行业，Rosemount 3144S温度变送器凭借卓越容错性成为企业首选。德国某聚乙烯生产企业的反应釜温度控制直接决定产品熔融指数，此前因传统变送器接线腐蚀断裂导致的测量中断，曾造成单次批量产品不合格，损失超50万欧元。2025年引入Rosemount 3144S后，其±0.05℃的测量精度满足反应釜±0.1℃的控制要求，独特的热电偶测量保护功能可在4线制接线断裂时自动无缝切换至3线制，彻底杜绝测量中断问题。
该企业自动化主管马库斯·科赫表示，变送器搭载的蓝牙无线技术让运维人员在15米范围内即可远程操作，即便安装在反应釜顶部的设备，也能在地面完成参数调校。7种语言支持的大屏背光显示和任务式简化菜单，使新员工培训周期从1周缩短至1天，而ReadyConnect技术实现的传感器即插即用配置，更是将设备调试时间减少80%。
在锂电池等新能源领域，Rosemount温度变送器实现创新突破。韩国某头部电池企业的电解液注液工序，温度波动超±0.5℃就会导致电池容量衰减5%以上。传统测温设备100ms的响应延迟无法适配高速生产线需求，该企业采用Rosemount 2240S多点输入温度变送器后，通过16个分布式温度元件实时采集腔室温度，配合定制化算法将响应时间压缩至10ms，注液工序温度波动控制在±0.2℃内，电池成品合格率提升2.3%。
艾默生温度测量全球产品总监莎拉·米切尔在展会现场透露，新一代Rosemount温度变送器已完成石墨烯传感材料研发，灵敏度提升10倍，可实现-200℃超低温至1800℃高温的全范围测量。同时，融合AI算法的预测性维护功能即将量产，能通过温度数据趋势分析提前30天预警传感器老化，进一步降低工业生产的非计划停机风险。
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