2025 年 11 月，艾默生在上海召开的工业自动化峰会上，全面展示了罗斯蒙特变送器全系列产品及智能化解决方案。作为艾默生的核心仪表品牌，罗斯蒙特变送器早已突破单一测量设备的定位，形成了涵盖压力、温度、差压等多类型的产品矩阵，并通过 PlantWeb 数字生态系统构建起从数据采集到智能决策的完整链路。目前，该系列产品已广泛应用于冶金、化工、电力、制药等数十个行业，成为推动我国工业数字化转型的重要支撑。
在冶金行业，罗斯蒙特变送器的无线化改造为企业解决了长期困扰的检修难题。澳大利亚新南威尔士州的博思格钢铁公司，其高炉外壳检修工作常年面临安全与效率的双重挑战。此前，高炉壁周围布满了热电偶和热电阻电缆及托架，每次检修都需搭建大型脚手架，耗费大量工时拆除和重装这些设备。高温环境不仅让工人面临烧伤、脱水风险，沉重的电缆和托架搬运也存在极大安全隐患，且频繁的拆装严重影响了高炉的正常运行时间。在启用罗斯蒙特 848T 无线变送器后，这一问题迎刃而解。该款无线变送器替换了传统有线设备，彻底移除了电缆托架，检修时无需再进行繁琐的拆装工作，每次停车检修可节省 6 万美元的人工和设备成本。其自组织网络保障了高于 99% 的数据可靠性，配合冗余设计的智能无线网关，可同时监测炉壳上 300 多个温度信号，让工人无需近距离作业，既保障了安全，又实现了温度的持续稳定监测。
化工行业的复杂工况对变送器的综合性能要求极高，罗斯蒙特变送器的模块化设计和抗干扰能力在此大放异彩。江苏某化工企业的聚氯乙烯生产车间，反应釜、管道等设备分布密集，测量点多且环境恶劣，存在强电磁干扰和腐蚀性介质。此前使用的杂牌子变送器常出现信号失真、设备腐蚀损坏等问题，导致生产波动。更换罗斯蒙特全系列变送器后，压力、温度、差压等不同测量需求均得到精准匹配。其中压力变送器采用 316L 不锈钢和哈氏合金材质的隔离膜片，耐受多种腐蚀性介质；温度变送器通过热电偶测量保护功能，在接线出现断裂或松动时自动无缝切换为 3 线制接线，确保测量不中断；差压变送器则通过内置滤波算法，剔除无效波动，输出稳定信号。同时，全系列产品支持 HART 协议和 Modbus TCP/IP 通信，数据可实时上传至中控系统，实现了生产过程的集中监控。
在电力行业的火力发电站，罗斯蒙特变送器成为提升能效的关键设备。某电厂的锅炉燃烧效率优化项目中，炉膛压力、蒸汽温度和压力的精准监测直接影响燃料利用率和排放指标。罗斯蒙特压力变送器通过高精度测量炉膛负压，配合差压变送器监测烟道阻力，温度变送器实时追踪蒸汽温度变化，三者数据联动，为锅炉燃烧控制系统提供精准参数。系统根据这些数据自动调整燃料供给量和鼓风量，使锅炉燃烧效率提升 3%，每年减少标准煤消耗约 1.2 万吨，同时降低了氮氧化物等污染物排放。此外，罗斯蒙特变送器内置的设备诊断功能，可提前预警传感器故障、接线松动等问题，避免了因设备故障导致的非计划停机，保障了电厂的连续稳定运行。
面对工业数字化的趋势，罗斯蒙特变送器正加速构建智能生态。目前，罗斯蒙特全系列变送器均可接入艾默生的 AMS 设备管理系统，工作人员通过该系统可远程完成设备校准、参数配置和故障诊断，无需到现场逐一操作，大幅提升了运维效率。部分新型号还集成了边缘计算能力，能在设备端完成数据预处理、异常分析等工作，减少了数据传输压力，让控制系统的响应速度更快。艾默生相关负责人透露，未来罗斯蒙特变送器将进一步加强与 5G、人工智能技术的融合，开发更强大的预测性维护功能，通过分析设备运行数据，提前预判潜在故障，为工业企业提供更全面的智能化监测解决方案。
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